密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。

造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。

密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。

选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。

安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。

电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。

介质的冲蚀，它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产生气泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

疲劳损坏，密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。

从以上密封面损坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料（见材料部分）、合理的密封结构和加工方法。

主要性能规范 公称压力(mpa壳体试验(mpa密封试验(mpa工作温度 适用介质 1.01.61.52.41.11.8≤900℃纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 单夹式刀闸阀,手动对夹刀型闸阀,刀闸阀,手动单夹式刀型闸阀同所阀门。单夹式浆液闸阀,单夹式刀形闸阀主要零部件材质 体、盖 闸板 阀杆 密封面 不锈钢、碳钢、灰铸铁 碳钢、不锈钢 橡胶、四氟、硬质合金 刀型泥浆闸阀,刀型排渣闸阀,单夹式渣浆闸阀

手动对夹刀型闸阀 因采用刀型闸板。 具有良好的剪切作用，最适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体，广泛应用于造纸、石化、矿山、排水、食品等行业。具有多种阀座可供选择，并且可依据现场控制需求，配备电动或气动执行器，实现阀门的自动化操作。材质：铸铁、碳钢、不锈钢 尺寸范围：DN50DN600最大压力：1.0MPa刀闸阀 因采用刀型闸板，具有良好的剪切作用，最适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体，广泛应用于造纸、石化、矿山、排水、食品等行业。具有多种阀座可供选择，并且可依据现场控制需求，配备电动或气动执行器，实现阀门的自动化操作。材质：铸铁、碳钢、不锈钢 尺寸范围：DN50DN600最大压力：1.0MPa

闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关,手动对夹刀型闸阀 产品使用中注意事项及其特点:刀型闸阀的启闭件是闸板。不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能发生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封.大部分刀型闸阀本类阀门在管道中一般应当水平装置。